紡織用纖維一般分為天然纖維和化學(xué)纖維。化學(xué)纖維是以天然的或人工合成的物質(zhì)為原材料，經(jīng)過化學(xué)或物理方法加工制成的纖維。更進一步分類，將以天然物質(zhì)為材料的纖維歸為人造纖維，以合成高分子物質(zhì)為原材料的歸為合成纖維。人造纖維一般只占到化學(xué)纖維總產(chǎn)量的10%左右。合成纖維通常指指滌綸、腈綸等，其中滌綸（聚酯纖維）占到合成纖維總產(chǎn)量80%以上。纖維按形狀可以分為長絲、短纖維、復(fù)合纖維、異形纖維、變形絲等，另外還可按粗細(xì)分類。

圖1 紡織纖維分類（以化纖為主）

（資料來源：五度易鏈行業(yè)研究中心整理）

該分類中粘膠纖維屬于人造纖維，是以天然纖維為原料制成。第一代為普通粘膠（粘膠短纖）纖維于20世紀(jì)初出現(xiàn)，主要解決棉花短缺的問題；第二代為以莫代爾纖維為代表的高濕模量粘膠纖維；第三代為溶劑法粘膠纖維，其中以萊賽爾纖維最為知名。

目前我國化纖機械行業(yè)集中度低，行業(yè)亟需向智能化與高端化轉(zhuǎn)型

從市場角度分析，由于國內(nèi)外宏觀經(jīng)濟形勢變化以及受產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整影響，我國化纖機械行業(yè)和其他紡織機械行業(yè)一樣，面臨著出口下滑且內(nèi)需不足，中低端產(chǎn)品無序競爭的問題。

從技術(shù)發(fā)展角度來看，我國化纖機械廠商大多數(shù)是由傳統(tǒng)機械制造轉(zhuǎn)型而來，在機電控制、信息化技術(shù)等跨行業(yè)跨領(lǐng)域技術(shù)方面缺少人才和技術(shù)儲備，而如今常規(guī)的化纖機械和標(biāo)準(zhǔn)化成套設(shè)備已不能滿足現(xiàn)階段市場和國家發(fā)展需要，智能化、定制化已成為化纖機械生產(chǎn)企業(yè)重點關(guān)注的發(fā)展方向。不過隨著市場倒逼以及我國產(chǎn)業(yè)政策不斷完善，國內(nèi)化纖機械企業(yè)也在各自專業(yè)領(lǐng)域不斷學(xué)習(xí)和追趕著世界領(lǐng)先的技術(shù)和裝備性能指標(biāo)，取得了不錯的成果。

表1 我國化纖機械行業(yè)部分廠商及其裝備技術(shù)領(lǐng)域

（資料來源：五度易鏈行業(yè)研究中心整理）

表2 國外化纖機械行業(yè)部分廠商及其裝備技術(shù)領(lǐng)域

（資料來源：五度易鏈行業(yè)研究中心整理）

我國化纖原料高度依賴石油化工產(chǎn)業(yè)，可再生易降解的萊賽爾纖維性能優(yōu)異，是化纖國產(chǎn)裝備和技術(shù)突破關(guān)鍵方向之一

根據(jù)中國紡織工業(yè)聯(lián)合會數(shù)據(jù)，2020年我國化纖產(chǎn)量占世界70%以上，高性能纖維總產(chǎn)能占世界超1/3。但是我國化纖行業(yè)始終高度依賴石油化工，而我國又非石油生產(chǎn)大國，產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)安全存在隱患。

萊賽爾（天絲、Lyocell）纖維在性能上兼具滌綸的高強度和棉的高舒適度，彌補了傳統(tǒng)再生纖維強度低、濕模量低和耐堿性差的缺點，被認(rèn)為是近五十年以來人造纖維史上最具價值的產(chǎn)品。萊賽爾纖維主要原料為天然植物纖維，原料無毒無害且取之不盡，其生產(chǎn)過程中使用的NMMO溶劑回收率最高可以達到99.7%，大幅降低生產(chǎn)過程中化學(xué)原料的使用量，全生產(chǎn)過程資源消耗相比傳統(tǒng)材料也大幅降低。

表3：各類纖維性能對比

（資料來源：五度易鏈行業(yè)研究中心整理）

表4：棉和萊賽爾纖維生產(chǎn)過程資源消耗對比

（資料來源：三聯(lián)虹普、五度易鏈行業(yè)研究中心整理）

萊賽爾纖維相關(guān)技術(shù)突破被“十四五”規(guī)劃列為重點發(fā)展任務(wù)，我國企業(yè)在部分裝備和產(chǎn)業(yè)化方面已經(jīng)取得了階段性進展

2021年6月中國紡織工業(yè)聯(lián)合會印發(fā)的《紡織行業(yè)“十四五”發(fā)展綱要》將萊賽爾纖維專用漿粕、溶劑、交聯(lián)劑和差別化萊賽爾纖維關(guān)鍵技術(shù)突破列為行業(yè)發(fā)展重點任務(wù)之一。

我國化纖行業(yè)高度重視研發(fā)。根據(jù)中國紡織工業(yè)聯(lián)合會數(shù)據(jù)，2019年化纖行業(yè)研發(fā)投入強度達到1.4%，高于紡織機械全行業(yè)1%的水平，“十三五”期間共有11項成果獲國家科學(xué)技術(shù)獎，在纖維材料、綠色制造、紡織機械等領(lǐng)域一批“卡脖子”技術(shù)難題被突破。

萊賽爾纖維產(chǎn)業(yè)化的難點在于紡絲難度大、回收要求高、投資成本高、裝備和控制系統(tǒng)復(fù)雜等。產(chǎn)業(yè)化初期其單條產(chǎn)線投資相比傳統(tǒng)短纖維材料高8倍。產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)長期被奧地利蘭精公司壟斷，屬于化纖領(lǐng)域“卡脖子”難題。

在萊賽爾纖維國產(chǎn)化方面，國內(nèi)眾多廠商在設(shè)備和技術(shù)方面已經(jīng)取得了一定突破并實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。其中，國內(nèi)最大的紡織機械企業(yè)恒天集團子公司恒天重工的“年產(chǎn)2萬噸Lyocell（萊賽爾）纖維成套裝備”項目在壓榨機、預(yù)混合器、蒸發(fā)溶解機、過濾機、膠液輸送系統(tǒng)、精煉聯(lián)合機、烘干聯(lián)合機等關(guān)鍵設(shè)備上取得了突破，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化并擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，在2019年入選河南“十大標(biāo)志性高端裝備”。

除此之外，三聯(lián)虹普是國內(nèi)首家大容量Lyocell工藝解決方案提供商，形成了具備國際競爭力的大容量成套解決方案。另外公司還與華為在2019年簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議，涉及EI、IOT、安全等解決方案，以應(yīng)對下游客戶定制化需求，使生產(chǎn)過程關(guān)鍵參數(shù)和指標(biāo)透明化、可視化，解決了質(zhì)量檢測等行業(yè)痛點，并且通過利用人工智能進行自動化控制，實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量分級與節(jié)能降耗等目的。

總結(jié)

經(jīng)過幾十年的高速發(fā)展，我國化纖行業(yè)已經(jīng)是完全競爭行業(yè)，中低端常規(guī)產(chǎn)品產(chǎn)能過剩，產(chǎn)品和技術(shù)結(jié)構(gòu)不合理，這既給上游裝備制造企業(yè)帶來了較大的市場壓力，同時也給出了明確的轉(zhuǎn)型發(fā)展方向。化纖企業(yè)更加追求功能化、差異化和高質(zhì)量發(fā)展，因此重研發(fā)，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，具備跨技術(shù)領(lǐng)域拓展能力，能夠提供新材料、智能化、定制化一站式解決方案的化纖機械企業(yè)將擁有更強的競爭力和議價能力。上述這類企業(yè)將隨著我國經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整和各類產(chǎn)業(yè)政策推進落實，迎來歷史重大發(fā)展機遇。